Zařízení

Kovový 3D tisk má v moderním vývoji produktů unikátní pozici.

Umožňuje přímou výrobu komplexních dílů pro koncové využití a usnadňuje obrábění při využití konvenčních výrobních technologií, čímž snižuje náklady a zkracuje dobu výroby. Tato technologie známá jako Direct Metal Laser Sintering (DMLS) či Selective Laser Melting (SLM) spojuje flexibilitu výroby 3D tiskem s mechanickými vlastnostmi kovu a dosahuje optimální poměr tuhost/hmotnost. Technologie 3D tisku kovů může být využita pro jakékkoli aplikace zahrnující složité kovové díly, od součástí forem s chladicími kanálky až po lehké struktury pro letecký průmysl. Nejčastěji používané materiály jsou Titan (TiAl6V4), Hliník (AlSi10Mg), Nerezová ocel (316L or 1.4404), Inconel (IN718)

Počítačový metrologický tomograf umožňuje kontrolu vnitřní struktury tvarově komplikovaných strojních částí vyráběných pomocí aditivních technologií.

S počítačovým tomografickým systémem lze úspěšně provádět měřicí a kontrolní úlohy s použitím rentgenových snímků. S tradiční souřadnicovou měřicí technikou mohou být skryté struktury zkontrolovány pouze po časově náročné destrukci součásti po jednotlivých vrstvách. S počítačovým tomografickým systémem je v jednom průběhu skenováno velké množství charakteristik, jejich měření jsou přesná a v  porovnání s dotykovou měřicí metodou je měření výrazně rychlejší.

Aparatura umožňuje monitorovat deformační pole dynamicky zatěžovaných tvarově komplikovaných 3D struktur.

Bezkontaktní měření vibrací založené na principu laserových vibrometrů nabízí jedinečné výhody ve srovnání s použitím tradičních tříosých akcelerometrů. S úspěchem jej lze využít v aplikacích, kde je použití akcelerometrů nevhodné či nemožné např. při měření malých objektů, měření horkých povrchů, měření nepřístupných částí měřeného objektu či měření v radioaktivním či "high-voltage" prostředí. Princip bezkontaktního měření vibrací lze s úspěchem použít i v oblasti akustiky a elektroakustiky.
 

Dvojosý zkušební stroj pro biaxiální (tah-krut) zkoušky materiálů je určen pro získávání materiálových charakteristik jak standartních materiálů, tak i kompozitních materiálů nalézající uplatnění v konstrukci leteckých motorů.

Na základě měřených experimentálních dat lze zpřesňovat konstitutivní vztahy popisující chování studovaných konstrukčních materiálů jak v oblasti lineární tak i nelineární mechaniky kontinua.

Umožňuje měřit tribologické parametry jako např. součinitel smykového tření, třecí sílu, otěr mezi povrchy těles které jsou ve vzájemném kontaktu..

Znalost vlastností materiálu a jeho chování v průběhu namáhání jsou důležitou součástí procesu certifikace nových leteckých konstrukcí. V leteckém inženýrství hrají důležitou roli zejména únavové testy, jelikož právě cyklické namáhání představuje rizikový faktor.
Mimo nízko-cyklové a vysoko-cyklové únavy za zvýšených a snížených teplot je možné provádět standardní statické testování v tahu, tlaku, ohybu a krutu pro zjištění odolnosti materiálu proti plastické deformaci nebo zjišťovat odolnost materiálu proti vzniku nestabilního šíření trhliny určením lomové houževnatosti.

Pro efektivní fungování náročných CAE aplikací (aplikace pro simulaci fluidní dynamiky) byla vybudována výzkumně-vývojová základna postavená na výkonném výpočetním clusteru založeném na dvou typech uzlů.

Řešení je postavené na HPE serverech DL360 Gen10 (v celkovém počtu 44 ks) a DL560 Gen10 (v počtu 4 ks) — všechny osazené Intel Xeon Gold procesory (konkrétně 2nd Generation Intel Xeon Scalable Processors, Cascade Lake). Součástí je i storage, diskové pole Infortrend ESDS 1016RC G2.

Konfigurace clusteru
41× výpočetní CFD uzel
4× výpočetní FEM uzel
1× storage node
1 × diskový subsystém
1× login node
1× management node
Intel Omni-Path Architecture
komunikační a datová síť
2× racková skříň
UPS
 
Výkonnostní parametry clusteru
1 980 fyzických procesorových jader
10,5 TB operační paměti
100 Gbps propojení všech serverů
91 000 GFlops celkový výkon
420 TB hrubé kapacity diskového subsystému
1,6 GB/s výkon diskového subsystému